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產品型號:CLS600P-MX/SinAPC15A
更新時間:2026-01-28
清潔度分析 潔凈度檢測 壓力萃取檢測儀 CLS600P-MX/SinAPC15A
設備集成壓力噴射清洗、側壁噴淋自清洗、灌流沖洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體。設備工作狀態實時顯示,參數連續可調。清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,有效隔離清洗區和外部環境,為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備設計與操作方式參照標準: VDA19.1 2015 版,ISO16232 2018 版及客戶自定義標準。
清潔度分析 潔凈度檢測 壓力萃取檢測儀 CLS600P-MX/SinAPC15A
設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間(普通實驗室空氣等級為百萬級) ,為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境 ,減少外部環境對檢測結果的影響。
設備壓力清洗槽上部區域裝有多個廣角噴頭 ,可以自動對清洗槽四壁進行清洗 ,便捷快速得到設備空白值,為實驗做好前期準備。
通過噴槍對待檢產品以一定壓力或流速 ,角度進行清洗,萃取并采集殘余顆粒。可以設定噴洗 壓力(國標)或流速(歐標) ,用定量或定時及設定流速的方式來操作 ,具體需要根據不同產品的清潔度操作規范來進行。
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中, 最終實現清潔零件表面顆粒污染物作用,清洗效果優于壓力清洗,清洗均勻性更好,設備內部集成該項功能,可實現全自動超聲波清洗,清洗檢測自動化程度更高。
設備預留管路接入口、用作產品灌流清洗;灌流回液口置于設備艙體內(而非直接和濾膜制樣對接);規避因進液口和出液口直接連接濾膜制樣而導致的腔體內真空及因濾膜孔徑問題導致的流阻現象,而不能收集顆粒;
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器 ,可實現同步自動過濾回收 ,及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
技術參數:
技術參數Technical parameter
| 光學系統 | 日本Olympus高景深顯微鏡 |
| 檢測顆粒尺寸 | ≥15um |
| 變倍比 | 7:01 |
| 照明模式 | LED冷光源 |
| 偏振光系統 | 雙偏光模式;全自動切換偏光/明場 |
| 最大顆粒偏差 | ≤2個像素 |
| 閾值控制 | 全自動、無需人為干預 |
| 掃描相機 | 230萬有效像素、索尼芯片 |
| 自動掃描平臺 | 行程80*60mm、重復精度≤1um |
| 顆粒標準塊 | 內鑲224顆顆粒;高于CLASS8標準(64顆)用于不同系統對標 |
| 清潔度分析軟件 | 一鍵掃描、自動區分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維 |
| 電腦 | DELL高新能電腦 |
該套設備自動掃描分析并輸出報告,操作人員只需要將參數設置好即可
全自動清潔度分析儀操作界面流程化,無其他繁瑣操作
自動統計顆粒總數、金屬、非金屬、纖維數量
自動區分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維
自動掃描拍照,
掃描過程中實時可見
滿足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等標準,并且支持客戶自定義標準
報告模板多樣化,用戶可自行選擇相對應的報告模板,包含統計數據、評級、濾片全貌圖、*大顆粒照片等信息


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